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油缸鍛件（jiàn）工藝（yì）在現代社會已經有了比較成熟（shú）的技術。隨著這一項技術的（de）廣泛推廣，所生（shēng）產的產品水平也逐步提高。產品在農業機械上的應用非常廣泛，而機車車輛、大型的（de）工程機械、超（chāo）高強度的石化通用（yòng）等行業,汽車鍛造件的數量可以達到九成,這當中冷（lěng）溫精油缸鍛件約（yuē）占油缸（gāng）鍛件總量的5%。

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成形方式根據（jù）鍛件幾何形狀的複雜性及鍛件（jiàn）的尺寸（cùn）精度和位置度要求，同時，考慮該齒輪鍛件成形（xíng）難點是上、下端麵的凸塊部分，其變形程度達／以（yǐ）上，為確保各凸塊的成形，決定采用閉式擠壓方式（shì）進行溫擠成形。模具的導向采用（yòng）導柱、導套對角型式設置方法，以防止因凸凹模的錯位而導致上、下凸塊的位置公差超出允許範圍。

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環件軋製又稱（chēng）環件（jiàn）輾擴或擴（kuò）孔，主要是借助環件軋機和軋製孔型，使環件產生（shēng）連續局部塑性變形，進而實現壁厚減小、直（zhí）徑擴大、截麵輪廓成形的塑性加工工（gōng）藝。迄今（jīn）為止（zhǐ），矩形截麵環件的生產多以徑向軋製方式進行，環件與坯料采（cǎi）用等髙（gāo）設（shè）計，錐輥僅起到防止環件攀升和限製環件高度增加（jiā）的作用，軸向變形量很（hěn）小。